1. การให้อาหารเสียหาย

ความเสียหายจากการป้อนเกิดจากความเสียหายที่เกิดขึ้นเมื่อป้อนไปยังเตาความถี่กลาง สาเหตุหลักมาจากวัตถุดิบขนาดใหญ่บางชนิดไม่ได้ใส่ใจเมื่อเติม ดังนั้นวัตถุดิบขนาดใหญ่จากที่สูงไปเติม ทำให้เกิดความเสียหายต่อซับในเตาหลอมเมื่อให้อาหาร ให้ความสนใจกับความสูงของวัตถุดิบที่ตกลงมา สามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายนี้ ในเวลาเดียวกัน เมื่อเพิ่มชิ้นส่วนของวัสดุบล็อก ต้องให้ความสนใจเพื่อป้องกันไม่ให้ซับในเตาหลอมให้เกิดรอยขีดข่วน

2. ความเสียหายจากแรงกระแทกจากความร้อน

ความเสียหายจากแรงกระแทกจากความร้อนเกิดจากความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากการใช้ซับในเตาเผาอย่างไม่เหมาะสมหากคุณไม่ได้ใช้โลหะหลอมเหลวต่อไปหลังจากที่มันออกมาจากเตาอบแล้ว อุณหภูมิของเตาหลอมจะลดลงในกระบวนการลดอุณหภูมิ การขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนของเยื่อบุตลอดจนการเปลี่ยนแปลงแบบย้อนกลับของประเภทควอตซ์ ภายใต้อิทธิพลของผลกระทบทั้งสองนี้ รอยแตกของชั้นการเผาผนึกของเยื่อบุ การแปรปรวนของการเคลือบ การหลุดลอก และความเสียหายอื่นๆในขณะนี้ หากชั้นการเผาผนึกที่เสียหายได้รับความเสียหายหลังจากรีสตาร์ทเตาหลอมความถี่กลาง อายุการใช้งานของซับในเตาหลอมจะลดลงดังนั้นควรหลีกเลี่ยงการดำเนินการที่ไม่ต่อเนื่องให้มากที่สุดถ้าผลผลิตของวิสาหกิจต่ำกว่า สามารถใช้วิธีการผลิตหยุดวันเปิดคืน ที่แต่ละในเตาสุดท้ายเหลือหนึ่งในสามของโลหะเหลว พลังงานความร้อนต่ำเก็บรักษาในตอนกลางคืน แล้วสองวันเพื่อดำเนินการผลิตอาหารสัตว์ ดังนั้นเพื่อให้ทำงานมากกว่าหยุดหม้อไอน้ำสองวัน remelting ประหยัดไฟฟ้า แต่ยังสามารถยืดอายุการใช้งานของซับในเตาได้อย่างมาก ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ครอบคลุมจะสูงขึ้น

3. การกัดเซาะของสารเคมี

(1) การพังทลายของเหล็กหลอมเหลวซับในเตาหลอมส่วนใหญ่สึกกร่อนด้วยคาร์บอนในเหล็กหลอมเหลว ซึ่งเกิดขึ้นในการหลอมเหล็กหล่อสีเทาและเหล็กกลม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการถลุงเหล็กเป็นก้อนกลม

(2) การพังทลายของเสียCaO, SiO2 และ MnO เกิดตะกรันได้ง่ายโดยมีจุดหลอมเหลวต่ำในเศษเหล็กและเหล็กกล้าดังนั้นเราควรคำนึงถึงความสะอาดของวัตถุดิบเมื่อใช้งานสำหรับของเสียที่มีผนังบางที่มีปฏิกิริยาออกซิเดชันอย่างรุนแรง จะทำให้เกิดตะกรันมากขึ้น ดังนั้นให้พยายามใช้ให้น้อยลงหรือไม่ และเติมในแต่ละเตาให้น้อยลง

(3) ตะกรันทนไฟตะกรันที่มีจุดหลอมเหลวสูงเกิดจากอลูมิเนียมในวัตถุดิบ ซึ่งทำปฏิกิริยากับ SiO2 ในซับในเตาหลอมเพื่อสร้างมัลไลท์ (3A12O3-2sio2)จุดหลอมเหลวคือ 1850 ℃ ดังนั้นควรเอาอลูมิเนียมในวัตถุดิบออกเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดตะกรันที่มีจุดหลอมเหลวสูง

(4) สารเติมแต่งการใช้สารตกตะกอนจากตะกรันหรือฟลักซ์ในการหลอมจะทำให้การพังทลายของเยื่อบุเตาหลอมรุนแรงขึ้น และควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด

(5) การสะสมคาร์บอนคาร์บอนจะสะสมอยู่ที่ด้านเย็นของซับในเตาเผาและแม้กระทั่งในชั้นฉนวนเมื่อคาร์บอนทับถมจะทำให้เกิดการรั่วของกราวด์ของตัวเตาเผาและแม้กระทั่งเกิดประกายไฟของคอยล์